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机械零件在加工过程种有很多因素导致问题的出现，下面做简单分析几个要点：
1.机械切削力。在零件加工过程中，一般采用的90°外圆车刀在粗加工时由于加工余量的问题会引起较大的切削力、径向和轴向切削力，这三种力可使工件产生圆度和同轴度方面的误差。
另外，零件加工中会出现加工残余应力，这是由于刀具在零件加工时发生的挤压形成的，同时如果加工过程中排屑不通畅，也会造成前刀面和后面跟工件摩擦，切削力、轴向力、径向力的合力以及工件残余应力很容易造成零件的变形。
2.机械切削热。切削过程中的变形、摩擦所消耗的功转变为热能。切削热传入刀具、切屑、工件和周围介质中，使他们温度升高，引起工件和刀具的热变形。切削热通过对切削温度的影响来影响切削过程，
切削温度的高低取决于产生热量的多少及热传散的快慢，切削温度对工件的热变形影响很大。
3.机床性能、切削振动。机床的刚度、机床夹具会直接影响薄壁零件的受力情况。工件与刀具之间也会由于机床钢度的原因发生强烈的相对振动，这种振动在薄壁零件加工时不仅影响表面粗糙度的增大或产生明显的振纹。严重恶化了表面质量和加工零件的形变。
为了避免产生振动，常常不得不降低切削用量，致使刀具和机床的性能得不到充分发挥，限制了生产率的提高。
4.机械刀具。刀具几何角度对工件变形有显著的影响，刀具的前角、后角、主偏角的大小直接影响加工力的大小。另外刀具材料的不同在加工过程中产生的切削力的大小也不相同，薄壁零件加工中，刀具材料选择较为关键。
5.机械零件材料。零件材料分为金属材料和非金属材料，脆性材料和塑性材料。不同的材料所适用的切削参数、切削刀具参数都是不一样的。不同的零件材料对薄壁零件加工参数的选择也不同。
精密机械加工厂只有员工进一步了解加工的要点，在加工零件时多注意要点这样才能加工出优异的零部件。
