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精密机械工件加工过程中：
1）在进行精密机械工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；
2）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对，尤其是对于程序中刀具长度补偿和半径补偿处，必要时再做试切；
3）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；
4）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；
5）在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示；
6）坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；
7）寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。
8）主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容。
9）对话显示屏：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量；
10）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；
11）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改；
12）试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号；
13）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确；
14）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对；
15）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，然后再进行操作。
精密机械加工中要遵守每一个加工步骤，这样才能加工出合格的零部件。
