怎样稳定精密机械加工中的工件精度？

    科学技术的发展让我们的生活愈加丰富多彩，消费水平的提高、生活用品的精致而又非常丰富。在一些电子数码设备上，会有一些精密的零件，是有它们组合成功有丰富的产品。精密零件的用途在我们日常的生活中也越来越广泛，
那么这些精密的零件是怎样加工生产出来的呢？在进行精密机械加工过程中，精密机械加工产品的精度是非常重要的，要确保精度、尺寸、形状等等，都需要对加工的图纸、材料特性和成型有着非常清楚的认知。尺寸精度、形状精度、表面粗糙度是
精密机械加工中比较重要的几个指标，而且都与加工时的工艺系统的刚度有关。相对而言，薄壁零件的加工精度更难保证，其特点是结构尺寸大、壁薄以及质量小，因此精密机械加工的机床、夹具、刀具的刚度远远大于此零件的刚度。下面我们以壁薄的工件为例，
来谈谈一下如何提高其加工精度的方法。1.提高零件的刚度。在进行精密或非标精密机械加工前，可在工件的内部填充易去除物质，以此来提高零件本身的刚度；还可以适当的采用装夹的方式，增加工件与夹具之间的接触刚度；在零件施加预加载荷、
消除配合间隙和造成局部变形，也可有效提高工件的工艺刚度。我们还可以从材料出发，提高接触表面硬度，从而提高工件在精密机械加工过程的工艺刚度。2.减小切削力。在同样工艺系统刚度的条件下，当切削力减小时，工艺系统受力变形也相应的减小，
从而提高壁薄精密零件的加工精度。3.采用高速切削。为减少工件振动和变形，应使工件上所受的切削力和切削热相应小些，因此壁薄零件加工时一般应采用较高的切削速度，但被吃刀量和进给量不宜过大，这是任何精加工工序均要求采用小切深和低进给的原因。
采用高速切削同时可以加大激振频率，从而实现激振频率大于工件固有频率的情况，越过不稳定区域，使精密机械加工处于稳定的状态。
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