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1.机械加工外表上，不应有划痕、擦伤等损害零件的外表缺点。2.零件除去氧化皮。3.为标注形状公役应契合GB1184-80的要求，为注长尺度误差按正负公差0.5mm。
4.铸件公役带对称于毛坯铸件根本尺度装备。5.安装滚动轴承应选用机油加热进行热装，油的温度不超过100摄氏度。6.安装液压体系时应运用密封填料或密封胶，但应防止进入体系中。
7.进入安装的零件及部件，均有必要具有检查部分的合格证方可进行安装。8.零件在安装前要整理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切削、油污、着色剂和尘埃等。9.安装前应对零件、
部件的首要合作尺度，特别是过盈合作尺度及相关精度进行复查。10.安装过程中零件不应有磕碰、划伤和锈蚀。12.螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止冲击或运用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得有损坏。
12.规则拧紧力矩要求的紧固件，有必要选用力矩扳手，并按规则的拧紧力矩紧固。13.粘结后应铲除流出的剩余粘接剂。14.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象，轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应触摸杰出，用
涂色查看时，与轴承座应对称于中心线120度、与轴承盖在对于中心线90度的范围内应均匀触摸。在上述范围内用塞尺查看时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3.15.轴承外圈安装后与定位端轴承盖端面应触摸均匀。16.滚动轴承装好后用手滚动应灵活、平稳。
17.上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm塞尺查看不入。18.用定位销固定轴瓦时，应在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包相等齐状况下钻铰、配销。销打入后不得松动。19.合金轴承衬外表成黄色时禁止运用，在规则的触摸角内禁绝有离核现象，
在触摸角外的离核面积不得大于非触摸区总面积的10%。20.齿轮基准端面与轴肩应贴合，用0.05mm塞尺查看不入。并应确保齿轮基准面与轴线的垂直度要求。21.拼装前严格查看并铲除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。确保密封件装入时不被擦伤。
22.铸件外表面上不应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点及严重的残损类缺点。23.铸件应整理干净，不得有毛刺、飞边、非加工表面上的浇冒口应整理与铸件外表齐平。24.铸件非加工面外表上的铸字和标志应清晰可辩，位置和字体应与图样契合。
25.铸件应铲除浇冒口、飞刺等。非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到外表质量的要求。26.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应铲除干净。27.铸件有倾斜的部位、基尺度公役带应沿倾斜面对称装备。28.对错型、凸台铸偏等应修正，达到油滑过渡，确保外观质量。
29.铸件外表应平坦、浇口、毛刺、粘砂等应铲除洁净。30.铸件不应存在有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺点。31.一切需求进行涂装的钢铁件外表在涂漆前，有必要将铁锈、氧化皮、油污、尘埃、泥土、盐和污物等去除。
32.机器产品铸件的非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理，达到图纸所标的清洁度。所以在机械加工中要注意以上细节点，只有把细节点处理好了加工件才能加工合格。
