机械加工的方法

   在机械加工中，根据机械加工的材质和要求可以选择不同的加工方法，了解常见的机械加工类型及相关的知识，可以让我们选择更合适的机械加工方法及适用范围。下面
让我们来看看车削加工的方法。
  车削加工是在铣床上使用旋转多刃刀具（铣刀）对工件进行加工的方法，主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形成的。立铣时，平面是由
铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，从而可以提高生产率。但由于铣刀刀尺的切入、切出、形成冲击、切削过程容易产生振动，因而限制了工件的表面质量，
这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损。铣削的加工精度一般可达IT8-IT7,表面粗糙度为6.3-1.6微米。普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控铣床可以用
软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般使用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。在
切离工件的一般时间内，可以得到一定的冷却，因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。1.顺铣  铣削力的水平力与工件的进给方向
相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前颤动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先
接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。2.逆铣  可以避免顺铣时发生的颤动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了

刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的缺点。所以一个工件在进行加工时选择一个合适的加工方法是必要的这样不仅给生产带来了效率，还稳定了工件的质量。

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